کسٹم میٹل فیبریکیٹر اپنے کام میں درستگی حاصل کرنے کے لیے مختلف ٹولز کا استعمال کرتے ہیں۔ دو عام استعمال شدہ مشینیں CNC لیزر کٹر اور واٹر جیٹ کٹر ہیں۔ اگرچہ دونوں اعلی معیار کی دھاتی مصنوعات تیار کرنے کے لیے موثر ہیں، وہ بنیادی طور پر مختلف طریقوں سے کام کرتے ہیں۔ یہاں دھات کاٹنے کے ان دو طریقوں اور ان کے متعلقہ فوائد کا ایک جائزہ ہے۔
جب درستگی سب سے اہم ہوتی ہے، تو فیبریکیٹر اکثر CNC لیزر کٹنگ مشینوں کا رخ کرتے ہیں۔ یہ آلات ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، ہلکے سٹیل اور ٹائٹینیم جیسی دھاتوں کو کاٹنے کے لیے ایک مرتکز لیزر بیم کا استعمال کرتے ہیں۔ لیزر کا باریک شہتیر، 0.12 انچ سے 0.4 انچ تک پتلی مواد کو کاٹنے کی صلاحیت رکھتا ہے، اسے پیچیدہ ڈیزائن اور نقاشی کے لیے مثالی بناتا ہے۔
لیزر بیم شدید گرمی پیدا کرتی ہے، جو دھات کے ذریعے تیزی سے پگھل، بخارات اور ٹکڑے ٹکڑے کر سکتی ہے۔ تاہم، یہ اعلی درجہ حرارت ممکنہ طور پر کاٹے جانے والے مواد کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ وارپنگ، رنگین ہونے، یا سنکنرن جیسے خطرات کو کم کرنے کے لیے، فیبریکیٹر اکثر لیزر کاٹنے کے عمل کے دوران کولنٹ استعمال کرتے ہیں۔
واٹر جیٹکاٹنے والی مشینیں۔
جب گرمی مواد کے لیے خطرہ بنتی ہے، تو CNC واٹر جیٹ کٹنگ سسٹم ایک بہترین متبادل پیش کرتے ہیں۔ گرمی کا استعمال کرنے کے بجائے، واٹر جیٹ کٹر ہائی پریشر والے پانی کا استعمال کرتے ہیں، جسے کبھی کبھی گارنیٹ جیسے کھرچنے والے مواد سے بڑھایا جاتا ہے، تاکہ دھات کو کاٹ سکے۔ پانی کا دباؤ، 50,000 سے 60,000 psi تک، دھاتوں کے ذریعے ٹکڑے کرنے کے لیے کافی طاقتور ہے۔
واٹر جیٹ کٹر مختلف قسم کی دھاتوں کو سنبھال سکتے ہیں، بشمول ایلومینیم، پیتل، تانبا، سٹیل اور ٹائٹینیم۔ وہ مختلف مادی موٹائیوں کی پروسیسنگ میں بھی ورسٹائل ہیں، پتلی چادروں سے لے کر 15 انچ تک موٹی پلیٹوں تک۔ مزید برآں، بیک وقت متعدد پتلی چادروں کو اسٹیک کرنے اور کاٹنے کی صلاحیت کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔
یہ موازنہ لیزر اور واٹر جیٹ کٹنگ مشینوں کی الگ الگ صلاحیتوں کو اجاگر کرتا ہے، جس سے فیبریکٹرز کو مواد اور درکار درستگی کی بنیاد پر مناسب طریقہ کا انتخاب کرنے کے قابل بنایا جاتا ہے۔
